1.减少膨胀引起的热应力：窑具选用热膨胀系数小的材质，或在窑具内掺杂部分热膨胀系数小的材料，优质稳流器可以减少晶相的热膨胀，从而减小热应力。另外，当窑具内部主晶相受热膨胀时，如果其结构内部有一定空间，可以容纳一定程度的变形，则可以起到缓解热应力的作用。主要方法有：（1）引入低膨胀系数的材料。（2）在窑具内设置大量微气孔。（3）引入负膨胀机制。2.形成微裂纹网络：稳流器厂家微裂纹对提高材料的断裂表面能有贡献，这些裂纹吸收弹性应变能，使驱动主裂纹扩展的能量降低，从而提高材料的断裂表面能。

研究与实践表明,原材料的质量性能对转炉用镁碳砖使用效果有较大影响。因此,严格选用各种原材料。1.1.1 镁砂的选择，优质稳流器镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为: ①方镁石颗粒与石墨在高温真空下产生固相反应如下: MgO+C→Mg↑+CO↑生成的蒸汽和CO挥发;②方镁石颗粒被熔渣化学熔损,包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损;③稳流器厂家镁碳砖工作层基质氧化脱碳后,其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下,方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。

镁碳砖在转炉上的应用，转炉用镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。优质稳流器由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至许多国家迅速推广应用。稳流器厂家我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。

主要用做百转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，优质稳流器轻烧镁球合理的炉渣成分是实度施溅渣护炉的关键。轻烧镁粉一般的问炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入量的氧化镁球进行调节，同时代替白云石答的使用，减少渣量，提高炉渣中MgO的含量。稳流器厂家由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火回度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。