选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，生产镁铁蓄热砖MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。镁铁蓄热砖厂家如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。

一、镁碳砖的主要组成：镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品。生产镁铁蓄热砖镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉用、电炉工作衬、镁铁蓄热砖厂家炉外精炼钢包的工作衬。二、我厂生产镁碳砖所用主要原料介绍：1、电熔镁砂：是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石，熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华。

转炉用镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为:①方镁石颗粒与石墨在或高温真空下产生固相反应如下:MgO+C→Mg↑+CO↑生成的蒸汽和CO挥发;②生产镁铁蓄热砖方镁石颗粒被熔渣化学熔损，包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损;③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后，其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下，方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。镁铁蓄热砖厂家在充分考虑上述因素后，使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料。

另外，这些微裂纹对降低材料的弹性模量也有贡献，既提高了断裂表面能，又降低了弹性模量，生产镁铁蓄热砖可以改善材料的抗热震性。主要方法有：（1）控制颗粒极配。（2）热膨胀失匹配。溅渣护炉技术的基本原理是什么?答：溅渣护炉技术的基本原理，电炉用镁碳砖是在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，镁铁蓄热砖厂家通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，如图2—1所示。这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。