转炉镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。作为炉衬材料在转炉上推广使用,生产冲击板与别的炉衬材料相比,转炉寿命大幅提高。本文叙述了镁碳砖的生产过程、工艺流程以及在转炉各部位的应用。前言炼钢转炉是不需要外加热源,主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形炉。冲击板价格其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。

1轻烧镁球生产工艺改进的性。我厂经过多年的生产实践，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题。1)生产冲击板球体疏松。密度小，强度低，易破碎。是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。2)成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继续加工。3)用户不满意。冲击板价格销售的产品中，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议。4)球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差。

一、镁碳砖的主要组成：镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品。生产冲击板镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉用、电炉工作衬、冲击板价格炉外精炼钢包的工作衬。二、我厂生产镁碳砖所用主要原料介绍：1、电熔镁砂：是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石，熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华。

耐火资料的质量取决于其性质，它是评估制质量量的规范，在生产中是拟定和改善生产工艺，生产冲击板查看生产过程是不是正确安稳的根据。正确合理的选用耐火材料，也是以其性质作为要根据的。耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，冲击板价格抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。

轻烧镁粉是抗折、耐压、、凝胶材料，广泛应用于橡胶、塑料、电线、电缆染料、油漆、玻璃、陶瓷、化学试剂、医药、食品添加剂等；随着科学的不断进步和发展，生产冲击板氧化镁在工业上的用途更加宽广。轻烧镁粉(Mgo)，中文又称轻烧粉，转炉用镁碳砖，氧化镁粉，菱苦土，苦土粉；英文别名Magnesium oxide，Magnesia usta，Calcined magnesia，Magcal，Maglit.轻烧镁粉，白色细微粉末，无臭，冲击板价格该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔点2852℃，沸点3600℃，轻烧镁粉有高度耐火缘性能。

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），生产冲击板保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织性好，用于要求高性，的件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求性好、具有效稳定性和弹性的厚件。冲击板价格高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。