1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，生产镁铁蓄热砖喷补料成本节省66%，转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。溅渣护炉技术能使炉衬在炉役期中相当长的时间内保持均衡。镁碳砖是70年代初发展起来的一种新型耐火材料，是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，镁铁蓄热砖厂家用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料碳结合碱性砖。

镁碳砖在转炉上的应用，转炉用镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。生产镁铁蓄热砖由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至许多国家迅速推广应用。镁铁蓄热砖厂家我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。

回转窑式焚烧炉也称为旋转窑，是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。生产镁铁蓄热砖固体废物从前端送入窑中进行焚烧，以旋转来达到搅拌废物的目的。旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。此外，废液及废气可以从窑头或二燃室送入，甚至整桶装的废物也可送入回转窑焚烧炉燃烧。回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中的主流技术，镁铁蓄热砖厂家是应用多的炉型，轻烧镁粉是一种适应性很强，能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉，各种不同型态及形状(颗粒、粉状、块状及桶装)的可燃性废物皆可送入回转窑中焚烧。

主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。轻烧镁球因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，生产镁铁蓄热砖合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入量的进行调节，同时代替白云石的使用，减少渣量，提高炉渣中MgO的含量。由于MgO是高熔点矿物，熔点2800，炉渣中MgO含量的提高，镁铁蓄热砖厂家使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。美国一家钢铁公司在采用这项技术后，目前炉龄已接近20000炉，转炉的作业率达到97%。

回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中的主流技术，是应用多的炉型，生产镁铁蓄热砖轻烧镁粉是一种适应性很强，能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉，各种不同型态及形状(颗粒、粉状、块状及桶装)的可燃性废物皆可送入回转窑中焚烧。危险废物在回转窑中焚烧，一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。镁铁蓄热砖厂家经过这几个阶段，危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏，形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。(1)性。能够长期在 800 ℃以上的高温环境下运行。

其种类很多，本钢使用的镁碳砖选用天然鳞片状石墨。天然鳞片石墨的熔点3700℃，生产镁铁蓄热砖它具有典型的片层状结构、高的导热率和低膨胀系数及弹性模量，是生产镁碳砖理想的碳素材料。石墨的纯度越高、鳞片越厚大，抗氧化性能就越好.高温失重也就越小，但同时价格也就越高。因此，本钢使用的镁碳砖在选择石墨时将使用效果与成本综合进行考虑。 1.1.3结合剂的选用，镁铁蓄热砖厂家结合剂是生产镁碳砖的关键材料应具备以下条件:①常温下能保持适当的粘度和流动性，对镁砂和石墨有良好的润湿性和亲和性，不产生时效硬化