酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，生产镁碳砖异形镁碳砖荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。镁碳砖厂家粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。按气孔率分有致密浇注料和气孔率不低于45%的隔热烧注料两种。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，生产镁碳砖MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。镁碳砖厂家如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。

20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。生产镁碳砖现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。耐火材料种类繁多，镁碳砖厂家通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于场合的耐火材料。

镁球可以通过热处理提和硬度，下面提供各种热处理的效果，轻烧镁球你可以根据情况选择合适的热处理。生产镁碳砖假如只是要提高硬度的话推荐用表面淬火。球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，镁碳砖厂家低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。

目前和平经过工艺改进后生产的轻烧镁球已达业内高端水平，相比起那些没经过工艺改进的公司生产的轻烧镁球，生产镁碳砖经过4年的运行和生产，实践表明：发行后不提高了轻烧镁球生产线的机械化、自动化等装备水平，改善了生产环境，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。同时，镁碳砖厂家改造前存在的问题民已经取得了明显的改善，产品的表面质量有了显著的提高。镁球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%~90%；镁球体密度也得到提高； 镁球结构强度的转鼓指数由改造前的30%~45%，提高到的改造后64%~68%，已经超过了标准转鼓指数58%。是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体未发生明显破碎等现象，同时用户也在轻烧镁表面质量等问题而再提出异议。

轻烧镁粉是抗折、耐压、、凝胶材料，广泛应用于橡胶、塑料、电线、电缆染料、油漆、玻璃、陶瓷、化学试剂、医药、食品添加剂等；随着科学的不断进步和发展，生产镁碳砖氧化镁在工业上的用途更加宽广。轻烧镁粉(Mgo)，中文又称轻烧粉，转炉用镁碳砖，氧化镁粉，菱苦土，苦土粉；英文别名Magnesium oxide，Magnesia usta，Calcined magnesia，Magcal，Maglit.轻烧镁粉，白色细微粉末，无臭，镁碳砖厂家该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔点2852℃，沸点3600℃，轻烧镁粉有高度耐火缘性能。