1.减少膨胀引起的热应力：窑具选用热膨胀系数小的材质，或在窑具内掺杂部分热膨胀系数小的材料，销售直接结合镁铬砖可以减少晶相的热膨胀，从而减小热应力。另外，当窑具内部主晶相受热膨胀时，如果其结构内部有一定空间，可以容纳一定程度的变形，则可以起到缓解热应力的作用。主要方法有：（1）引入低膨胀系数的材料。（2）在窑具内设置大量微气孔。（3）引入负膨胀机制。2.形成微裂纹网络：直接结合镁铬砖批发微裂纹对提高材料的断裂表面能有贡献，这些裂纹吸收弹性应变能，使驱动主裂纹扩展的能量降低，从而提高材料的断裂表面能。

(2)和优良的性。回转窑内耐火材料需要具有的机械强度，以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。(3)销售直接结合镁铬砖良好的化学稳定性和热稳定性，以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。(4)受热膨胀稳定性要好。回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般都在150～300℃左右，直接结合镁铬砖批发而耐火材料承受的温度一般都在800℃以上，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大，而容易脱落。(5)气孔率要低。气孔率高会使烟气易通过渗透进入耐火材料中，腐蚀耐火材料本体。

耐火资料的质量取决于其性质，它是评估制质量量的规范，在生产中是拟定和改善生产工艺，销售直接结合镁铬砖查看生产过程是不是正确安稳的根据。正确合理的选用耐火材料，也是以其性质作为要根据的。耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，直接结合镁铬砖批发抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。

可是，现行的测验办法仍能够作为判定耐火资料质量的有用手法。经过测验，销售直接结合镁铬砖能够查验出厂产质量量和核对入厂资料是不是符合需求的标准，判定质料质量，操控生产过程，研讨使用后的制品性质，寻求进步和改善质量的路径。直接结合镁铬砖批发耐火材料在使用过程中，遭到高温下发作的物理、化学、机械等效果，简单熔融软化，或被熔蚀磨蚀，或发生崩裂损坏等表象，使操作中止，并且玷污物料。因而，需求耐火材料有具有能习惯各种操作条件的性质。

3、重烧线变化，烧成耐火制品加热至高温后其长度发生的不可逆变化。加热前后长度变化的百分率。销售直接结合镁铬砖正值表膨胀负值表收缩可表达高温体积稳定性的一个方面对化学组成相同的制品是其烧结程度的标志。4、气孔率，材料中气孔体积与材料总体积之比一般指显气孔率反映耐火材料的致密度。5、直接结合镁铬砖批发体积密度，材料的重量与材料的总体积执笔。表示材料的密实程度。6、耐热震性，又称急冷急热性。抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性能。我国一般是水冷法。式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。

一种修补炉砖衬的技术，修补的部位从初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。销售直接结合镁铬砖在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，直接结合镁铬砖批发影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修(见高炉大修、中修)。