根据炉衬耐火材料的性质可分为酸性转炉和碱性转炉两种;根据气体吹入炉内的部位,转炉分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。镁碳砖耐火度高、生产镁钙合成砂抗渣侵性能好、耐热震及高温下具有优良稳定性能、导热性好、损、耐剥落性好。在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用,使用寿命大幅度提高。同时,由于镁碳砖不需高温烧成,节省能源,制作工艺简单,因而被世界许多国家迅速推广应用。镁钙合成砂厂家我国自上世纪80年代初开始研制镁碳砖,经电炉和精炼炉小批量使用后,收到较好的使用效果。随后,鞍钢、武钢、钢及宝钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖,转炉炉龄均大幅度提高。

1)建设2100m2建筑物；2)浇制3500m2混凝土地坪；3)购置1台ZLM30—3装载机。生产镁钙合成砂生产工艺的改进1)改进2道工序 ①改进混碾。在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。镁钙合成砂厂家改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

日本学者对电熔镁砂中MgO含量与侵蚀深度间的关系以及镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石晶粒大小之间的关系作了深入的研究,其结果可以明显看出,生产镁钙合成砂生产镁碳砖不要注意镁砂的纯度,而且还要注意选用大结晶的电熔镁砂,并希望/SiO2≥2。在充分考虑上述因素后,使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料,这种镁砂不能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度,镁钙合成砂厂家减少熔渣对晶界的侵蚀速度,还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定。

1.减少膨胀引起的热应力：窑具选用热膨胀系数小的材质，或在窑具内掺杂部分热膨胀系数小的材料，生产镁钙合成砂可以减少晶相的热膨胀，从而减小热应力。另外，当窑具内部主晶相受热膨胀时，如果其结构内部有一定空间，可以容纳一定程度的变形，则可以起到缓解热应力的作用。主要方法有：（1）引入低膨胀系数的材料。（2）在窑具内设置大量微气孔。（3）引入负膨胀机制。2.形成微裂纹网络：镁钙合成砂厂家微裂纹对提高材料的断裂表面能有贡献，这些裂纹吸收弹性应变能，使驱动主裂纹扩展的能量降低，从而提高材料的断裂表面能。

转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。它是在20世纪70年代广泛应用过的、生产镁钙合成砂向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。镁钙合成砂厂家该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益显著。此项技术是由美国Praxair气体公司开发、在美国共和钢公司的GreatLakes(大湖)分厂应用，在大湖厂和GraniteCity厂实施后，并没有得到推广。

三、理化性能指标简介：化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、显气孔率、体积密度、强度、抗压、抗折强度、热震稳定性、热膨胀率、导热系数、变形能力等。1、生产镁钙合成砂耐火度，高温下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的条件下将转炉用镁碳砖、电炉用镁碳砖、异形镁碳砖、烧成镁铬砖材料加热产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。主要决定于它的化学成分和矿物组成。2、荷软，镁钙合成砂厂家又称荷重变形温度和荷重软化点。在恒定荷重下在对高温和荷重共同作用的抵抗性能。我国一般采用升温法在2公斤/平方米的静荷重下按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时的相应温度。