1)建设2100m2建筑物；2)浇制3500m2混凝土地坪；3)购置1台ZLM30—3装载机。优质转炉喷补料生产工艺的改进1)改进2道工序 ①改进混碾。在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。转炉喷补料批发改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

一种修补炉砖衬的技术，修补的部位从初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。优质转炉喷补料在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，转炉喷补料批发影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修(见高炉大修、中修)。

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），优质转炉喷补料保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织性好，用于要求高性，的件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求性好、具有效稳定性和弹性的厚件。转炉喷补料批发高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。

日本学者对电熔镁砂中MgO含量与侵蚀深度间的关系以及镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石晶粒大小之间的关系作了深入的研究,其结果可以明显看出,优质转炉喷补料生产镁碳砖不要注意镁砂的纯度,而且还要注意选用大结晶的电熔镁砂,并希望/SiO2≥2。在充分考虑上述因素后,使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料,这种镁砂不能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度,转炉喷补料批发减少熔渣对晶界的侵蚀速度,还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定。

那么，如何来对废旧耐火砖进行处理呢？可以考虑一些新的处理工艺，例如将一些传统的毁坏式的处理方法变成物理式或化学式的处理方法，优质转炉喷补料又或者通过一些的化学试剂，对耐火砖中的有效成分进行分离。这样处理的话，我们会发现，废旧耐火砖的有效利用率就会大大提高。这不对保护环境有利，更重要的是可实现资源的回收再利用。转炉喷补料批发目前，我国已经进入了“十三五”期间，如何对资源进行更加有效的利用，重现蓝天碧水，重现大自然的生机，成为发展的重点。