转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。它是在20世纪70年代广泛应用过的、销售镁质耐火泥向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。镁质耐火泥批发该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益显著。此项技术是由美国Praxair气体公司开发、在美国共和钢公司的GreatLakes(大湖)分厂应用，在大湖厂和GraniteCity厂实施后，并没有得到推广。

根据炉衬耐火材料的性质可分为酸性转炉和碱性转炉两种;根据气体吹入炉内的部位,转炉分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。镁碳砖耐火度高、销售镁质耐火泥抗渣侵性能好、耐热震及高温下具有优良稳定性能、导热性好、损、耐剥落性好。在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用,使用寿命大幅度提高。同时,由于镁碳砖不需高温烧成,节省能源,制作工艺简单,因而被世界许多国家迅速推广应用。镁质耐火泥批发我国自上世纪80年代初开始研制镁碳砖,经电炉和精炼炉小批量使用后,收到较好的使用效果。随后,鞍钢、武钢、钢及宝钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖,转炉炉龄均大幅度提高。

那么，如何来对废旧耐火砖进行处理呢？可以考虑一些新的处理工艺，例如将一些传统的毁坏式的处理方法变成物理式或化学式的处理方法，销售镁质耐火泥又或者通过一些的化学试剂，对耐火砖中的有效成分进行分离。这样处理的话，我们会发现，废旧耐火砖的有效利用率就会大大提高。这不对保护环境有利，更重要的是可实现资源的回收再利用。镁质耐火泥批发目前，我国已经进入了“十三五”期间，如何对资源进行更加有效的利用，重现蓝天碧水，重现大自然的生机，成为发展的重点。

主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。轻烧镁球因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，销售镁质耐火泥合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入量的进行调节，同时代替白云石的使用，减少渣量，提高炉渣中MgO的含量。由于MgO是高熔点矿物，熔点2800，炉渣中MgO含量的提高，镁质耐火泥批发使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。美国一家钢铁公司在采用这项技术后，目前炉龄已接近20000炉，转炉的作业率达到97%。

转炉用镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为:①方镁石颗粒与石墨在或高温真空下产生固相反应如下:MgO+C→Mg↑+CO↑生成的蒸汽和CO挥发;②销售镁质耐火泥方镁石颗粒被熔渣化学熔损，包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损;③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后，其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下，方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。镁质耐火泥批发在充分考虑上述因素后，使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料。