1.减少膨胀引起的热应力：窑具选用热膨胀系数小的材质，或在窑具内掺杂部分热膨胀系数小的材料，生产中间包喷涂料可以减少晶相的热膨胀，从而减小热应力。另外，当窑具内部主晶相受热膨胀时，如果其结构内部有一定空间，可以容纳一定程度的变形，则可以起到缓解热应力的作用。主要方法有：（1）引入低膨胀系数的材料。（2）在窑具内设置大量微气孔。（3）引入负膨胀机制。2.形成微裂纹网络：中间包喷涂料价格微裂纹对提高材料的断裂表面能有贡献，这些裂纹吸收弹性应变能，使驱动主裂纹扩展的能量降低，从而提高材料的断裂表面能。

1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，生产中间包喷涂料喷补料成本节省66%，转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。溅渣护炉技术能使炉衬在炉役期中相当长的时间内保持均衡。镁碳砖是70年代初发展起来的一种新型耐火材料，是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，中间包喷涂料价格用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料碳结合碱性砖。

其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，用一年时间就超额完成了“七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。生产中间包喷涂料本钢炼钢厂是于90年始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。到2003年，本钢转炉炉龄已万次，接近国内先进水平，为降低炼钢成本奠定了基础。1、中间包喷涂料价格镁碳砖的研制与生产1.1原材料的选用，研究与实践表明，原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。

一、镁碳砖的主要组成：镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品。生产中间包喷涂料镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉用、电炉工作衬、中间包喷涂料价格炉外精炼钢包的工作衬。二、我厂生产镁碳砖所用主要原料介绍：1、电熔镁砂：是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石，熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华。