耐火资料的质量取决于其性质，它是评估制质量量的规范，在生产中是拟定和改善生产工艺，优质中档镁砂查看生产过程是不是正确安稳的根据。正确合理的选用耐火材料，也是以其性质作为要根据的。耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，中档镁砂批发抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。

三、理化性能指标简介：化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、显气孔率、体积密度、强度、抗压、抗折强度、热震稳定性、热膨胀率、导热系数、变形能力等。1、优质中档镁砂耐火度，高温下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的条件下将转炉用镁碳砖、电炉用镁碳砖、异形镁碳砖、烧成镁铬砖材料加热产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。主要决定于它的化学成分和矿物组成。2、荷软，中档镁砂批发又称荷重变形温度和荷重软化点。在恒定荷重下在对高温和荷重共同作用的抵抗性能。我国一般采用升温法在2公斤/平方米的静荷重下按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时的相应温度。

1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，优质中档镁砂喷补料成本节省66%，转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。溅渣护炉技术能使炉衬在炉役期中相当长的时间内保持均衡。镁碳砖是70年代初发展起来的一种新型耐火材料，是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，中档镁砂批发用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料碳结合碱性砖。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，优质中档镁砂MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。中档镁砂批发如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。

目前和平经过工艺改进后生产的轻烧镁球已达业内高端水平，相比起那些没经过工艺改进的公司生产的轻烧镁球，优质中档镁砂经过4年的运行和生产，实践表明：发行后不提高了轻烧镁球生产线的机械化、自动化等装备水平，改善了生产环境，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。同时，中档镁砂批发改造前存在的问题民已经取得了明显的改善，产品的表面质量有了显著的提高。镁球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%~90%；镁球体密度也得到提高； 镁球结构强度的转鼓指数由改造前的30%~45%，提高到的改造后64%~68%，已经超过了标准转鼓指数58%。是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体未发生明显破碎等现象，同时用户也在轻烧镁表面质量等问题而再提出异议。

镁球可以通过热处理提和硬度，下面提供各种热处理的效果，轻烧镁球你可以根据情况选择合适的热处理。优质中档镁砂假如只是要提高硬度的话推荐用表面淬火。球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，中档镁砂批发低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。